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    • 粗碘烘干機工作原理

          粗碘本身具有高濕、高粘結性,在干燥過程中濕粗碘經由帶式輸送機進入粗碘打散設備,經過快速打散的塊狀粗碘進入呈負壓的干燥機后分以下幾個工作區:一是導料區,濕粗碘進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分,粗碘在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區,二是清理區,濕粗碘在此區被抄板抄起形成料幕狀態,粗碘落下時易形成粘結滾筒壁現象,在此區由于設備設計有清掃裝置,清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的粗碘,在這個過程中,清掃裝置對于粗碘團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高傳熱傳質的效率,提高了干燥速率,三是傾斜揚料板區,此區是低溫干燥區,粗碘在此區已呈低水分松散狀態,此區已不具有粘結現象,經過熱交換后成品達到所要求的水分要求,運動進入出料區,四是出料區,干燥主機滾筒在此區不設抄板,粗碘在此區滾動滑行至排料口,完成整個干燥過程。

        粗碘烘干機特點:

        1、干燥機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低,

        2、采用順流干燥方式,煙氣與濕粗碘由同一側進入干燥機,可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度,干燥機出口溫度低,熱效率高,

        3、可根據不同的粗碘性質改變運行參數,使粗碘在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕,質熱交換更為充分,

        4、新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象,降低了除塵系統的負荷,

        5、新型內部結構,強化了對已分散粗碘的清掃和熱傳導作用,消除了筒體內壁的沾粘現象,對粗碘水分、粘性的適應性更強,

        6、干燥機實現了“零水平推力”,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩可靠,

        7、干燥機采用“調心式托輪裝置”,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗,

        8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分,干燥粗碘時產品水分可達8%以下,粒度可控制在8mm以下。

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